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20年注塑調(diào)機(jī)師傅教你如何設(shè)定精密注塑機(jī)溫度
如何設(shè)定注塑機(jī)溫度
一、料筒溫度
每種材料都有自己的熔化溫度范圍。如果溫度低,材料不會(huì)很好地熔化,如果溫度高,它會(huì)分解。因此,必須選擇合適的溫度。然而,我們的注塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)有一些差異,所以我們應(yīng)該學(xué)會(huì)觀(guān)察橡膠頭來(lái)分析溫度是否合適。
涂膠時(shí)有不同的聲音,材料上有明顯的未完全熔化的顆粒。流動(dòng)性不太好,表明溫度太低,需要提高。
膠水涂得很平滑,材料像水一樣流動(dòng),這表明溫度太高,需要降低。
材料的溫度非常重要,如果溫度太高,稍有分解,就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和質(zhì)量。因此,在生產(chǎn)中一般不考慮改變物料溫度。
第二,模具溫度
模具溫度直接影響產(chǎn)品尺寸。通常,在模具測(cè)試階段根據(jù)材料類(lèi)別進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量稍作調(diào)整。最好不要考慮大規(guī)模生產(chǎn)的變化。
模具溫度高時(shí),熔體流動(dòng)性好,有利于成型,但產(chǎn)品收縮率增加,尺寸將相應(yīng)變小。
當(dāng)模具溫度低時(shí),熔體流動(dòng)性差,不利于成型,但產(chǎn)品收縮率降低,尺寸相應(yīng)變大。
模具溫度不僅影響產(chǎn)品尺寸,還決定其結(jié)晶度。模具溫度下的高時(shí)結(jié)晶度大,而模具溫度低時(shí)結(jié)晶度小。
模具溫度對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度也有一定的影響。當(dāng)模具溫度低時(shí),產(chǎn)品強(qiáng)度也低。當(dāng)模具溫度較低時(shí),產(chǎn)品流動(dòng)性變差,影響結(jié)合線(xiàn)位置熔合,結(jié)合線(xiàn)強(qiáng)度明顯降低。此外,當(dāng)模具溫度低時(shí),結(jié)晶度和強(qiáng)度將相應(yīng)降低。
第三,干燥溫度
有些材料含有微量水分子,會(huì)加速聚合物的分解,如聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等。所以在生產(chǎn)前必須完全干燥。
如果干燥不到位,不僅會(huì)加速物料的分解,并產(chǎn)生大量氣泡,流動(dòng)性也會(huì)變得非常好,而且很容易產(chǎn)生卷曲等不良現(xiàn)象。因此,它必須在成型前干燥。